¿Qué es el mantenimiento predictivo? Beneficios y usos en la industria

Cuando se habla de herramientas innovadoras en el ecosistema empresarial, el concepto de mantenimiento predictivo surge como una oportunidad de optimizar sus operaciones, reducir costos y elevar su competitividad.

Así lo ve Alejandro Delgado, Director de Consultoría en Axity Colombia, que define al mantenimiento predictivo como una "capacidad estratégica" para las empresas, capaz de identificar posibles fallos en los equipos antes de que ocurran, permitiendo programar este tipo de labores de forma preventiva y evitar la afectación de los procesos de producción y paradas no planificadas que generan cuantiosas pérdidas. "No solo reduce costos, sino que también mejora la eficiencia, prolonga la vida útil de los activos y aumenta la seguridad en las operaciones", explica.

Beneficios del mantenimiento predictivo

De acuerdo con esta empresa,  este concepto representa un cambio radical en la forma tradicional de gestionar los activos industriales. En lugar de esperar a que ocurra una falla para reaccionar, este enfoque permite anticiparse a los problemas y tomar medidas preventivas, optimizando el uso de recursos y reduciendo los costos asociados al mantenimiento.

Para Delgado, “por medio de tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT), la analítica de datos y la inteligencia artificial, las compañías pueden adoptar soluciones de mantenimiento predictivo personalizadas y adaptadas a sus necesidades específicas”.

Estos serían algunos de sus pros:

Reducción de costos de mantenimiento: Se estima que las empresas colombianas pueden ahorrar hasta un 40% en sus gastos de mantenimiento al implementar soluciones predictivas. Esta reducción se traduce en una mayor rentabilidad para las empresas, permitiéndoles reinvertir en áreas estratégicas para su crecimiento.

Mejora de la eficiencia operativa: La eliminación de ‘tiempos muertos’ no planificados permite a las empresas mantener una producción constante y optimizar sus procesos y evitar la generación de cuellos de botella en las líneas de producción. Esto se traduce en incrementos de la eficiencia de las operaciones, lo que a su vez se refleja en una mayor productividad, competitividad y satisfacción del usuario o cliente en un servicio.  

Extensión de la vida útil de los activos: Ayuda a prolongar la vida útil de maquinaria y equipos, reduciendo inversiones en nuevos activos. “Esto representa un ahorro considerable en costos de adquisición y reemplazo, optimizando la utilización de los recursos financieros y prolongando la vida útil de los activos productivos” completa el vocero. 

Mayor seguridad en las operaciones: La identificación temprana de posibles fallos minimiza el riesgo de accidentes laborales y protege la integridad de los trabajadores. Un ambiente de trabajo seguro y libre de riesgos no solo protege la salud y el bienestar de los colaboradores, sino que también contribuye a mejorar el trabajo en equipo.

¿En qué sectores se puede adoptar el mantenimiento predictivo?

Manufactura: El mantenimiento predictivo es esencial para las empresas manufactureras que dependen de maquinaria y equipos para producir sus productos.

Petróleo y gas: permite el monitoreo de equipos críticos en plataformas petroleras y refinerías, sin poner en riesgo la vida de colaboradores e incluso optimizando su tiempo. 

Energía:  se utiliza para garantizar el buen funcionamiento de turbinas eólicas, centrales eléctricas y otras instalaciones de generación de energía sin movilizar personal a áreas remotas. 

Transporte: es clave para el estado óptimo de trenes, aviones, barcos y otros vehículos, previniendo retrasos en rutas u operaciones. 

Agricultura: El mantenimiento predictivo se utiliza para monitorear maquinaria agrícola y equipos de riego.